ANALISIS PENYEBAB TERJADINYA CACAT PADA PRODUK CARRIER MENGGUNAKAN METODE ROOT CAUSE ANALYSIS DENGAN PENDEKATAN ISHIKAWA FISHBONE DAN 5W+1H DI PT XYZ
Keywords:
Produk Defect, Root Cause Analysis, Fishbone Diagram, 5W+1H, Produk CarrierAbstract
PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen otomotif melalui proses pengecoran logam. Salah satu produk yang diproduksi adalah Carrier, yang masih mengalami tingkat cacat melebihi target perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis cacat dominan, menganalisis faktor penyebab terjadinya cacat, serta memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi jumlah defect pada produk Carrier. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Root Cause Analysis (RCA) dengan menggunakan Diagram Pareto, Diagram Fishbone, dan 5W+1H. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari total produksi 12.475 unit terdapat 859 unit produk cacat dengan persentase defect sebesar 6,89%, melebihi target perusahaan sebesar 5%. Berdasarkan Diagram Pareto, cacat dominan yang terjadi adalah Sunakui sebesar 58%, Hike sebesar 29%, dan Fukare sebesar 12%. Hasil analisis Fishbone menunjukkan bahwa penyebab utama defect berasal dari faktor manusia, mesin, material, dan metode. Usulan perbaikan yang diberikan melalui metode 5W+1H meliputi pengendalian kualitas pasir cetak, pengawasan parameter proses pengecoran, evaluasi desain riser, penerapan degassing secara konsisten, peningkatan kepatuhan terhadap SOP, serta preventive maintenance pada mesin produksi. Implementasi usulan perbaikan diharapkan dapat menurunkan tingkat defect dan meningkatkan kualitas produk Carrier.
References
Andrian Susilo Nugroho, & Ari Zaqi Al Faritsy. (2023). Analisa Pengendalian Kualitas Pada Proses Produksi Cylinder Block EJ59 Untuk Mengurangi Cacat Produk Menggunakan Pendekatan Metode Kaizen Pada PT. Asian Isuzu Casting Center. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Elektro Dan Komputer, 3(2), 274–291. https://doi.org/10.51903/juritek.v3i2.1756
Beno, P., Lupt, J., Stan, D., & Monkova, K. (2024). Root cause analysis of coining tool failure with proposed solution to extend its service life ˇ. 162(February), 1–13. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2024.108372
Bokrantz, J., Skoogh, A., Nawcki, M., Ito, A., Hagstr, M., Gandhi, K., & Bergsj,
D. (2022). Improved root cause analysis supporting resilient production systems. 64(April), 468–478. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2022.07.015
Farmasetika, M., Apoteker, S. P., Farmasi, F., Padjadjaran, U., Farmasi, F., & Padjadjaran, U. (2021). Artikel Review Kajian Metode Root Cause Analysis yang Digunakan dalam Manajemen Risiko di Industri Farmasi. 6(4), 310–
https://doi.org/10.24198/mfarmasetika.v6i4.35053
Fretes, R. A. De. (2022). Analisis Penyebab Kerusakan Transformator Menggunakan Metode Rca ( Fishbone Diagram And 5-Why Analysis ) Di Pt
. Pln ( Persero ) Kantor Pelayanan Kiandarat. 16(2). Jurnal Patimura University.
Irawan, M. A. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Kaleng PT XYZ dengan Menggunakan Metode RCA (Root Cause Analysis). JTMEI, 3(1), 260–271. https://doi.org/10.55606/jtmei.v3i1.3311
Lokrantz, A., Gustavsson, E., & Jirstrand, M. (2023). ScienceDirect Root cause analysis of failures and quality deviations in manufacturing using machine learning. Procedia CIRP, 72(March),1057–1062. https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.03.2299
Maulia, W., & Sulistiyowati, W. (2022). Product Quality Control Using QCC , FMECA and RCA Methods at PT Tirta Sukses Perkasa Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Metode QCC , FMECA Dan RCA Pada PT Tirta Sukses Perkasa. Procedia of Engineering and Life Science, 2(2). https://doi.org/10.21070/pels.v2i2.1302
Mecheri, C., Nguyen, N. Q., Ouazene, Y., & Yalaoui, F. (2025). Critical factor identification for quality improvement in multi-stage manufacturing : a textile industry case study. Production & Manufacturing Research, 13(1). https://doi.org/10.1080/21693277.2025.2542175
Nasution Kerina Putri, Fitra Adi, & Emarilis, I. A. (2025). JUTIN : Penerapan Root Cause Analysis (RCA) Dalam Mengurangi Tingkat Cacat Produk Stick Lolipop. 8(1). https://doi.org/10.31004/jutin.v8i1.41003
Panjaitan Nismah, Ramadhana Fauzi, D. C. (2024). Analysis of Cause of Defect and Repair Solutions on Jerry Can Products Using Root Cause Analysis (RCA) and Cause Effect Diagrams. Journal of Industrial Engineering Management, 9(1), 77–85.
Papageorgiou, K., Theodosiou, T., Tzovaras, D., & Margetis, G. (2022). A systematic review on machine learning methods for root cause analysis towards zero-defect manufacturing. October, 1–16. https://doi.org/10.3389/fmtec.2022.972712
Pietsch, D., Matthes, M., Wieland, U., Ihlenfeldt, S., & Munkelt, T. (2024). Root Cause Analysis in Industrial Manufacturing : A Scoping Review of Current Research , Challenges and the Promises of AI-Driven Approaches. https://doi.org/10.3390/jmmp8060277
Pitaloka, A. D. (2024). Implementasi Root Cause Analysis Pada Produk Tinta Neymar Untuk Mengurangi Cacat Produk. Jurnal ARTI, 19(November), 173–182. https://doi.org/10.52072/arti.v19i2.1092
Rahmana, A., Fauzy, M., & Suyono, A. M. (2021). 5 Why Analysis Implementation To Detect Root Cause Of Rejected Product ( Study At Aerospace Industry ). Turkish Journal of Computer and Mathematics Education, 12(8), 1691–1695.
Rifal, M. (2021). Analisis Proses Pengiriman Barang di Kay Express Indonesia dengan Metode Root Cause Analysis. Academia.edu, 1–20.
Rouf, A. N., & Muhammad, K. (2023). Analisis Perbaikan Penulisan List Of Material Program Preservasi Menggunakan Metode Root Cause Analysis (RCA). Journal.umg, 4(4), 452–459.
Santo, Y., Sormin, A., Kurniawati, D., & Jakarta, U. N. (2025). Analisis Pengendalian Mutu melalui Root Cause Analysis ( RCA ) terhadap Defect Puckering pada Produk Smart Ankle Pants. Jurnal TEKSTIL, 8(2), 104–110. https://doi.org/10.59432/jurnaltekstil.v8i2.151
Sitompul, M. A. (2024). Implementasi Metode Root Cause Analysis ( RCA ) untuk Mengendalikan Reject Produk NP Project di PT . XYZ. 3(1), 83–92. https://doi.org/10.30651/mine-tech.v3i2.24157
Solida, A., Amir, A., Sari, R. E., & Widiastuti, F. (2023). Root Cause Analysis Of Quality Control And Cost Control Of Implementing The Referback Program In First Level Health Facilities. JANH, 5(2), 378–389. https://doi.org/10.55018/janh.v5i2.148
Ulfah, H., Achmad, D. R., Dene, H., & Kurnia, A. A. (2025). Analisis Penyebab Cacat Produk Assy Menggunakan Root Cause Analysis Dan 5 Whys Pada PT PQR. Jurnal SENOPATI, 2021, 11–19. https://doi.org/10.31284/j.senopati.2025.v7i1.7740
